   |
|||||
   |
|||||
 Hydrodynamiczne czyszczenie i płukanie układów olejowych metodą Ecol
Czy zdarzyła się Państwu kiedykolwiek awaria urządzenia związana z systemem smarowania, mimo stosowania wysokiej jakości olejów, która naraziła Państwa na poważne koszty długotrwałego, nieplanowanego przestoju w produkcji oraz na koszty naprawy urządzenia? Zapewne tak... Eksploatacja maszyn i urządzeń postrzegana przez pryzmat smarowania nie może się ograniczać jedynie do stosowania odpowiednich środków smarnych, zabiegów profilaktycznych (np. filtracji czy odwadniania) oraz monitoringu stanu oleju, ale powinna również uwzględniać problematykę remontową, związaną z przygotowaniem układów olejowych do niezawodnej pracy. Niewłaściwe przygotowanie układu olejowego w fazie montażu nowego urządzenia czy w trakcie remontu urządzenia eksploatowanego, może spowodować wiele poważnych problemów ze smarowaniem. Jest to przyczyną przedwczesnego zużycia elementów maszyn i urządzeń, i nierzadko kosztownych awarii. Staje się również źródłem nadmiernego zużycia olejów, smarów i części zamiennych. Powoduje przestoje i obniża dyspozycyjność maszyn. Bywa przyczyną poważnych katastrof i zanieczyszczenia środowiska. Generuje wysokie koszty napraw i straty w produkcji. PROBLEM Najczęstszym problemem z układami olejowymi przed jakim stają właściciele maszyn i urządzeń, jest nieodpowiednia czystość wnętrza układu olejowego, mająca podczas pracy urządzenia bardzo duży wpływ na czystość cieczy roboczej. W czasie montażu, remontu i eksploatacji maszyn do oleju smarowego przedostają się zanieczyszczenia, które ze względu na źródło pochodzenia można podzielić na poprodukcyjne, pomontażowe oraz eksploatacyjne. W praktyce są to:
Podczas pracy urządzenia zanieczyszczenia przenoszone są przez olej do smarowanych elementów maszyn, a także osadzają się na powierzchni rurociągów, chłodnic, zbiorników, siłowników i innych elementów tworząc osady i szlamy. Zanieczyszczenia te są główną przyczyną przedwczesnego zużycia, a nawet poważnych awarii maszyn i urządzeń. Powodują także wzrost dynamiki procesów starzenia oleju, a więc coraz krótsze okresy pomiędzy wymianami oleju, a co za tym idzie wzrost zużycia oleju i filtrów oraz zwiększenie wytwarzania odpadów niebezpiecznych w postaci olejów przepracowanych i zużytych filtrów. Najbardziej narażone na zakłócenia i awarie są miejsca w układzie olejowym takie jak:
Na rys. 1 przedstawiono typowy układ olejowy turbozespołu parowego z naniesionymi miejscami zagrożonymi przez zanieczyszczenia znajdujące się w oleju. W urządzeniach, w których układy olejowe są duże (turbiny, sprężarki, duże układy hydrauliczne itp.), a czas pomiędzy wymianami oleju jest stosunkowo długi, w takcie eksploatacji powstające zanieczyszczenia odkładają się na powierzchniach omywanych olejem i wtórnie są uwalniane do obiegu, powodując narastanie problemu czystości oleju w miarę upływu czasu. W wielu przypadkach dynamika przyrostu ilości zanieczyszczeń przekracza możliwości separacji przez filtry, stając się zagrożeniem dla urządzenia. ROZWIĄZANIE Niezbędnym zabiegiem, koniecznym do zapewniania wysokiej czystości wnętrza całego układu olejowego jest hydrodynamiczne wyczyszczenie, a następnie wypłukanie układu olejowego olejem z dużym natężeniem przepływu, wykorzystując zgłoszoną do urzędu patentowego, autorską technologię firmy Ecol. TECHNOLOGIA Ecol W trosce o bezpieczeństwo ruchowe maszyn i urządzeń energetycznych zaangażowaliśmy potencjał intelektualno-techniczny naszej firmy do działań związanych z remontami, eksploatacją i nadzorem serwisowym systemów olejowych maszyn. Proces czyszczenia i płukania układów olejowych maszyn i urządzeń ma na celu usunięcie wszelkich zanieczyszczeń występujących na wewnętrznych oraz zewnętrznych powierzchniach układu (kurz, opiłki metalu, szlaka spawalnicza, produkty korozji, produkty starzenia oleju - asfalty, żywice, szlamy oraz produkty zużycia elementów) jak i zalegających w "martwych polach układu". Cały proces składa się z trzech etapów:
Podczas czyszczenia przeprowadzone są następujące operacje: Operacja polega na wysokociśnieniowym natrysku wodnym na powierzchnie wewnętrzne układu w celu odspojenia osadów miękkich (produkty starzenia oleju, szlamy, żywice, asfalty) i twardych (korozja, szlaka spawalnicza) - rys. 2. Ze względu na wysoki stopień zaawansowania tej technologii demontażowi podlegają tylko niewielkie fragmenty układu olejowego (pompy, armatura, chłodnice, itp.). Oczekiwanym rezultatem tego etapu jest osiągnięcie wysokiej czystości wnętrza całego układu olejowego.
Układ olejowy zostaje przygotowany do płukania poprzez zamontowanie zestawu węży obejściowych (rys.3) (łożysk, serwomotorów itp.), rozdzielaczy przepływu i specjalnych agregatów pompowo-filtracyjnych o wydajności 13 000 do 20 000 litrów/min. i o odpowiednio dobranych charakterystykach roboczych. Płukanie prowadzone jest przy użyciu docelowego (najczęściej świeżego) oleju eksploatacyjnego do momentu osiągnięcia kryteriów zakończenia płukania. W tym czasie zmienia się w cykliczny sposób temperaturę oleju i celowo zaburza się przepływ poprzez zmianę sekwencji płukanego układu. Skuteczne płukanie musi być przeprowadzane w oparciu o trzy podstawowe kryteria: W przypadku innych potrzeb klienta, kryteria czystości można zaostrzyć.
Czyszczenie i płukanie chłodnic Chłodnice oleju ze względu na swoją budowę i specyfikę pracy wymagają indywidualnego dostosowania technologii oczyszczania w zależności od swojego stanu technicznego. W celu usunięcia zanieczyszczeń pomontażowych (wprowadzonych w czasie remontu po zakończeniu płukania) stosuje się bocznikowe dofiltrowanie oleju w zbiorniku w fazie rozruchu układu olejowego. KORZYŚCI I EFEKTY Główne korzyści opisanej metody Ecol to:
Główne efekty to:
Opisaną w niniejszym artykule metodą Ecol Sp. z o.o. wyczyściła i wypłukała od 1993 r. ponad 140 szt. turbozespołów i kilkadziesiąt innych układów olejowych, potwierdzając tym samym jej znakomitą skuteczność i użyteczność jako technologii remontowo-konserwacyjnej w przemyśle. Jesteś zainteresowany naszą metodą hydrodynamicznego czyszczenia i płukania układów olejowch? Skontaktuj się z nami i umów się na prezentację, podczas której nasi fachowcy odpowiedzą na każde Twoje pytanie.
Wydarzyła się pierwsza awaria?! Zleć Ecolowi kompleksowy serwis olejowy w systemie outsourcingu! |
|
|
© Ecol Sp. z o.o. wszystkie prawa zastrzeżone korzystanie z serwisu oznacza akceptację regulaminu |